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技術(shù)應(yīng)用

公司立足無(wú)機(jī)陶瓷膜生產(chǎn),膜分離生產(chǎn)設(shè)備加工制造,為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。

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植物多肽“膜”法純化

植物多肽作為從植物中提取的一類(lèi)具有生物活性的多肽物質(zhì),對(duì)人體具有多種益處。一部分多肽可被繼續(xù)消化吸收成為營(yíng)養(yǎng)成分;一部分多肽具有生理功能包括抗菌、降糖、止疼、提高免疫力、強(qiáng)心利尿、調(diào)節(jié)血壓、抗腫瘤、細(xì)胞間信號(hào)傳導(dǎo)、抗疲勞、抗皺、抗衰、美白淡斑、修復(fù)等等??傊嚯呐c生命的生長(zhǎng)發(fā)育、成長(zhǎng)成熟、衰老疾病緊密地聯(lián)系在一起。

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與化學(xué)合成多肽單組分高純度不同,動(dòng)植物來(lái)源多肽一般為混合多肽,組分多,一般以分子量分布、氨基酸含量等作為質(zhì)量控制項(xiàng)目。有研究表明大豆肽抗氧化能力最強(qiáng)的分子量范圍在2000D以下,大豆小分子多肽分子量在300-700D之間;稻米多肽的相對(duì)分子量分布控制在 2000D左右,且占比在 70%左右。

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高純度的多肽不僅自身可作為功能性產(chǎn)品,還可進(jìn)行化學(xué)修飾,成為效果更好的產(chǎn)品。其他質(zhì)量項(xiàng)目還包括溶解度、澄明度、口味、重金屬殘留、內(nèi)毒素等。

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植物來(lái)源多肽多來(lái)自植物蛋白質(zhì)的降解,除了傳統(tǒng)的酸法降解,酶法降解具有效率高、條件溫和、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn),已成主流。

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而植物來(lái)源多肽的純化,需要解決的生產(chǎn)工藝放大問(wèn)題包括:淀粉、脂類(lèi)、大分子蛋白的去除,植物色素的去除,不同分子量多肽的分級(jí),游離氨基酸的去除或保留,多肽的低溫濃縮等,還需要解決多肽的穩(wěn)定性問(wèn)題。

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去除水解液中不溶性雜質(zhì)的方法,包括自然沉降、絮凝沉降、板框壓濾、離心、膜過(guò)濾等。多肽分級(jí)方法有透析、超濾、凝膠色譜、酸沉淀等。濃縮方法有PEG透析濃縮、蒸發(fā)濃縮、膜過(guò)濾濃縮。濃縮液制備固體方法有結(jié)晶干燥、冷凍干燥、噴霧干燥等。

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博納科技秉承“深挖工藝開(kāi)發(fā),為客戶(hù)解決工藝產(chǎn)業(yè)化難題”的工作理念,開(kāi)發(fā)植物多肽膜法純化生產(chǎn)工藝,包括除菌除雜澄清預(yù)處理、按分子量分級(jí)、脫鹽、脫色、除內(nèi)毒素、濃縮等,針對(duì)不同的多肽純化需求,配備相應(yīng)的膜法處理工藝。

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博納科技膜法優(yōu)勢(shì)

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●?植物源多肽具有批產(chǎn)量大、易變質(zhì)的特點(diǎn),膜法工藝生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化,壓力溫度控制精確,處理量大,可通過(guò)增減膜數(shù)量匹配生產(chǎn)時(shí)間。

●?料液通過(guò)管道輸送,可實(shí)現(xiàn)封閉轉(zhuǎn)運(yùn),物料罐及生產(chǎn)過(guò)程控溫,杜絕雜菌污染;

●?膜法所得澄清料液濁度低于2NTU,顯著優(yōu)于板框壓濾濾液(30NTU甚至更高)。

●?膜法分級(jí)可通過(guò)更換不同孔徑超濾或納濾膜實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制,所得多肽分子量分布精度高。

●?膜法除內(nèi)毒素具有通量大,效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

●?膜法過(guò)濾產(chǎn)品的同時(shí)直接脫色,產(chǎn)品色度低。

●?膜法濃縮具有低溫、無(wú)相變,可連續(xù)操作的特點(diǎn),特別適合提高初始料液的物料濃度,可顯著降低蒸發(fā)能耗。

●?膜法工藝可實(shí)現(xiàn)無(wú)外源固廢排放,可實(shí)現(xiàn)水平衡,物料平衡。

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目前博納科技已幫助諸多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化放大的植物多肽的提取純化,贏得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可和客戶(hù)們的高度評(píng)價(jià)。博納科技集團(tuán)多年來(lái)致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā),將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合,積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn),既解決工藝制造難題,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量,與客戶(hù)共同提升行業(yè)技術(shù)水平。