微濾膜是平均孔徑在0.02-10um，能夠截留直徑0.05-10的微?；蚍肿恿看笥?00萬的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01-0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物，細菌，及大分子量膠體等物質(zhì)。對微濾膜而言，其分離機理主要是篩分截留。

?1、微濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司產(chǎn)品，確?？蛻舻玫侥壳笆澜缟蟽?yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而保證截留性能和膜通量。

?2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

?3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)工藝設計前進，集成化程度高，結(jié)構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

?4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結(jié)合博納科技優(yōu)良的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。